021-64717719/64617729
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将板材试样在25°C的下列试剂中浸泡7天后，其重量变化和外观变化应符合下表规定。
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试剂 (Reagent) |
浓度 (Concentration) |
增重/减重 (% Wt Change) |
外观变化 (Appearance Change) |
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盐酸 (Hydrochloric Acid) |
10% |
+0.3 |
无变化 (None) |
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硫酸 (Sulfuric Acid) |
30% |
+0.19 |
无变化 (None) |
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氢氧化钠 (Sodium Hydroxide) |
10% |
+0.31 |
无变化 (None) |
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乙醇 (Ethyl Alcohol) |
95% |
+0.07 |
无变化 (None) |
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蒸馏水 (Distilled Water) |
100% |
+0.43 |
无变化 (None) |
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丙酮 (Acetone) |
100% |
- |
溶解 (Dissolved) |
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乙酸乙酯 (Ethyl Acetate) |
100% |
- |
溶解 (Dissolved) |
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油漆稀释剂 (Lacquer Thinner) |
100% |
- |
溶解 (Dissolved) |
(注：此为部分关键试剂列表，具体性能请参照提供的完整化学性能表进行检验。)
板材的厚度公差应符合下表规定（单位：mm）。
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标称厚度 (Thickness) |
A级公差 (Class A) |
B级公差 (Class B) |
C级公差 (Class C) |
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2.0 |
±0.50 |
±0.60 |
±0.70 |
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3.0 |
±0.50 |
±0.60 |
±0.80 |
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5.0 |
±0.60 |
±0.70 |
±0.80 |
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8.0 |
±0.80 |
±0.90 |
±1.00 |
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10.0 |
±0.90 |
±1.10 |
±1.20 |
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15.0 |
±1.40 |
±1.50 |
±1.60 |
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20.0 |
±1.50 |
±1.60 |
±1.80 |
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25.0 |
±1.60 |
±1.80 |
±2.00 |
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30.0 |
±1.80 |
±2.00 |
±2.20 |
*(注：常规供货等级为B级，如有特殊要求，可在合同中注明。) *
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板材应在室温、通风、干燥的室内环境下储存，避免阳光直接照射、远离热源和潮湿环境。
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在加工前请勿撕除保护膜，以防止板材表面因静电吸附灰尘或遭受划伤。
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板材应自然平放储存，避免翘曲。如需立放，应倾斜一小角度并底部垫有支撑物。
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热胀冷缩： 亚克力板线性膨胀系数约为 7x10⁻⁵ m/m·°C 。安装时必须预留足够的伸缩间隙（计算方法见4.4）。
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防变形设计： 大面积板材安装时框架应预留间隙，使用椭圆形螺丝孔并配弹性橡胶垫片。可通过提高板材厚度或设计成波浪形、钻石型等结构来防止因自重下垂变形。
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热成型： 热成型不仅可制作各种形状，还能释放内应力、提高抗冲击强度。加工温度范围：140°C
- 180°C。
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耐温性： 持续使用温度不宜超过 85°C ，热变形温度约为 100°C。
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表面硬度： 表面硬度约等于铝材，易被划伤。清洁时需用软棉布蘸1%肥皂水轻轻擦拭，勿使用硬物或刺激性溶剂。
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粘接： 推荐使用专用亚克力胶水（如“克宝”），其具有固化快、接缝不发白的优点，效果优于普通三氯甲烷（氯仿）。
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膨胀量： 1000mm长板材从15°C升温至42°C，膨胀量 = 1000 × 7×10⁻⁵ × (42-15) = 1.89mm
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收缩量： 1000mm长板材从20°C降温至-30°C，收缩量 = 1000 × 7×10⁻⁵ × (20 - (-30)) = 3.50mm
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机械抛光： 先将边缘处理平整，然后在抛光轮上打蜡，均匀快速地来回推动板材，避免长时间停留导致烧焦发黄。
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火焰抛光： 先将切割边缘铣平并用水砂纸打磨细腻，然后使用火焰抛光机快速、均匀地移动进行抛亮。
出厂检验项目应包括：颜色、表面处理（覆膜与蒙砂效果）、厚度及公差、透光率、雾度。
型式检验应包含本标准规定的全部项目，通常在工艺变更或客户有特殊要求时进行。
【本文标签】 美臣亚克力生产标准
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